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液压泵维修
作者: 来源: 浏览次数:1127次 更新时间:2013-08-05 03:40:16
3 1-泵体 1.1-轴承罩 2-环形齿轮  3-小齿轮轴 4-轴承  5-轴向补偿板  6-泵盖  7-安装法兰  8-支撑销  9-压力区 
图2-3  力士乐GC型内啮合齿轮泵 
泵的磨损主要是: 
泵前、后端盖的磨损;齿轮端面的磨损;齿顶与泵壳之间的磨损。这些磨损部位与泵内泄漏及温升有关,也与压力、流量下降有关。 
泵轴断裂,它与不供油有关;轴承的磨损,它与压力波动及噪声增大有关;密封件的损坏,它与外泄漏有关。 2.2.2  齿轮泵的安装与调试 
1  齿轮泵的安装 
齿轮泵与电机必须有较高的同心度,即使是挠性连轴节也要尽量同心。 
泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节,其同轴度不得大于0.1mm;采用轴套式联轴节的同轴度不得大于0.05mm;倾斜角不大于1度。 
泵轴端一般不得承受径向力,不得将带轮、齿轮等传动零件直接安装在泵的轴上。未按上述要求会造成故障。 
4 例如某机构的液压泵,是通过齿轮传动来连接,如图2-4所示。 图2-4  液压泵与齿轮传动 
机构经常在使用过一段时间后就出现压力低的故障。原因是该液压泵的内泄过大造成的,通过拆检可发现,液压泵扫膛严重,造成内泄。 
造成扫膛的原因是轴的弯曲变形,而该泵安装不正确是导致这一问题最根本原因,如图2-5所示。 
 图2-5  泵轴的弯曲变形 
该齿轮泵是通过齿轮传动来连接的,齿轮传动会产生径向力,正是这一径向力加在齿轮泵的悬臂轴上,引起附加挠曲变形,造成了扫膛—压力低的故障。 
还要注意: 5 泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础。 基础、法兰或支座都必须有足够的刚度。 
在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫,以降低噪声。 
对于安装在油箱上的自吸泵,通常泵中心至油箱液面的距离不大于500mm。 
对于安装在油箱下面或旁边的泵,为了便于检修,吸入管道上应安装截止阀。 
进口、出口位置和旋转方向应符合标明的要求,不得搞错接反。 
要拧紧进出油口管接头连接螺钉,密封装置要可靠,以免引起吸空、漏油,影响泵的工作性能。 
2  齿轮泵的调试 
泵安装完成后,必须经过泵的检查与调试,观察泵的工作是否正常,有关步骤与要求如图2-6所示。  用手转动联轴节,应感轻快,受力均匀。 
检查泵的旋转方向,应与泵体上标牌所指示的方向相符合。 
检查液压系统有没有卸荷回路,防止满载启动和停车。 
检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。 
在排油口灌满油液以免泵启动时因干摩擦损坏
元件。 
不少于2min的空负荷运转,检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。 
将溢流阀的压力调整到1.OMPa以下转动5~10min,检查系统的动作、外泄漏、噪声、温升等是否正常。 
将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行。 












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